脈沖袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速和脈沖噴吹三要素，不僅反映除塵器技術(shù)經(jīng)濟指標的確定是否合理，而且直接影響著除塵器能否正常運行以及日常維護管理費用的多少。因此，在選擇除塵器時，應(yīng)根據(jù)進入布袋除塵器的氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等因素來確定合適的除塵濾袋、過濾風(fēng)速及合理的噴吹制度，使除塵器以較低的運行費用，獲得良好的工作性能。
　　一、性能參數(shù)的確定
　　脈沖袋式除塵器的性能參數(shù)是根據(jù)它的特點和在不同條件、不同工作狀況下，變化各種參數(shù)所確定的比較合理的數(shù)據(jù)。根據(jù)具體條件和被處理的氣體參數(shù)，選擇與此相適應(yīng)的除塵器，以使除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后能達到預(yù)期的效果。
　　1.除塵效率
　　袋式除塵器的效率高低，主要是取決于濾料和除塵濾袋表面建立的粉塵層，不同結(jié)構(gòu)形式的濾布，其過濾效率也不同。其次，還與清灰方法及清灰能力有關(guān)。脈沖袋式除塵器的清灰能力高，在采用致密起絨或毛氈等濾料作濾袋時，雖不完全依靠粉塵層保持高效率，但濾料不同效率就不一樣。采用毛氈制作的濾袋，除塵效率高、穩(wěn)定。采用尼毛混紡的208滌綸絨布制作的濾袋，在除塵器出口就會出現(xiàn)冒粉塵現(xiàn)象，這是由于清灰能力高，破壞了所建立的過濾粉塵層所引起的。
　　另外，新制作的與長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵布袋可達99.5%以上。除塵布袋在使用過程中，由于框架機械磨擦及粉塵沖刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質(zhì)量不好等因素造成效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考慮。
　　2.脈沖噴吹三要素
　　噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴吹機構(gòu)中的電磁脈沖閥直徑、文氏管構(gòu)造、噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設(shè)計選型和實際運行中，處理好三者的關(guān)系是保證除塵器正常運行的關(guān)鍵。
　　袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣范。袋式除塵器的型式多種多樣，脈沖袋式除塵器在冶金行業(yè)應(yīng)用最為廣泛，我們僅對脈沖袋式除塵器設(shè)計選型過程應(yīng)注意的幾個問題做一簡單總結(jié)。
　　過濾方式的選用
　　袋式除塵器過濾方式可分為四種：上進氣內(nèi)濾式；上進氣外濾式；下進氣內(nèi)濾式；下進氣外濾式。
　　由于采用上進氣時，除塵灰的下落方向與凈氣的流向相同，灰塵易產(chǎn)生返流，現(xiàn)在極少采用該方式。
　　下部進氣方式，內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式系統(tǒng)濾袋的吊掛很方便，更換濾袋簡單、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動條件大為改善。
       而且可以將過濾風(fēng)速提高一倍以上。
       減少整個除塵系統(tǒng)的過濾面積，因此，目前使用最多的是下進氣外濾式。
　　過濾風(fēng)速的選用
　　過濾風(fēng)速是除塵系統(tǒng)設(shè)計和運行的重要參數(shù)。對于脈沖袋式除塵器來說。
       過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果、確定除塵器的型號和占地面積，乃至除塵系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。
　　人類環(huán)保意識的增強，脈沖袋式除塵器的應(yīng)用也越來越廣。
       只有正確、恰當(dāng)?shù)剡x用，才能更好地發(fā)揮除塵器的作用。